據統計，我國塑料機械有70%左右是注射成型機。從美國、日本、德國、意大利、加拿大等主要生產國來看，注塑機的產量都在逐年增加，在塑料機械中占的比重最大。

　　隨著我國注塑市場的迅猛發展，與之相關的核心生產技術應用與研發必將成為業內企業關注的焦點。了解國內外注塑生產核心技術的研發動向、工藝設備、技術應用及趨勢對于企業提升產品技術規格，提高市場競爭力十分關鍵。

　　在注塑行業方面，2006年，注塑模具比例進一步上升，熱流道模具和氣輔模具水平進一步提高，注塑模具在量和質方面都有較快的發展，我國最大的注塑模具單套重量已超過50噸，最精密的注塑模具精度已達到2微米。在CAD/CAM技術得到普及的同時，CAE技術應用越來越廣。

　　在當前生產中，幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力為準的。注射壓力在注塑成型中所起的感召是，克服塑料從料筒流向型腔的運動阻力，給以熔料充模的速度以及對熔料結束壓實。

　　注塑機節能降耗、節約成本是關鍵

　　注塑機是中國產量和應用量最大的塑機品種，也是中國塑機出口的助理。上世紀五十年代后期，中國聲場出第一臺注塑機，不過由于當時設備技術含量較低，至能用通用塑料來生產技術要求較低的日用品，如塑料盒、塑料桶、塑料盆等。注射成型技術在國內得到迅猛發展，新技術、新設備層出不窮。電腦高度化。自動化、單機多功能化、輔助設備多樣化、組合迅速且安裝維修保養便利成將成為趨勢。

　　如果減少注塑機的能耗，不僅可以為注塑機企業降低成本，而且還可以為國內環保做貢獻。業內人士認為，節能安全的注塑機產品，對于推進我國塑料機械產業轉型升級、構筑新型產業結構，具有重要的作用和積極的影響。

　　傳統塑料機械在節能方面還具有一定的潛力，原因是以往的設計往往只注重單機的生產能力。在節能型塑料機械的設計中，生產速度已不是最重要的指標，最重要的指標是加工單位重量制品的能耗。所以，必須對設備的機械結構、控制模式，以及操作工藝條件進行基于最小能耗的優化設計。

　　目前，東莞注塑機領域的節能用于電機方面有變頻器和伺服電機兩種比較成熟的方式，其中伺服電機越來越被廣泛接受。伺服節能系列注塑機，配備了高性能的伺服變速動力控制系統，在注塑機成型過程中對不同的壓力流量，作出不同的頻率輸出，并對壓力流量進行精確的閉環控制，實現伺服電機對注塑機節能能量需求的高速響應及最佳匹配和自動調整。

　　一般的注塑機是采用定量泵供油的，注塑過程的各個動作對速度、壓力的要求也不一樣，它是通過注塑機的比例閥采用溢流調節的方式將多余的油通過回油管路流回油箱，在整個過程中，馬達的轉速是不變的，故供油量也是固定的，而由于執行動作是間隙性的，也并不可能是滿負載的，因此定量供油就有很大的浪費空間，據實測至少有35-50%左右。

　　伺服電機正是針對這一浪費空間，實時檢測來自注塑機數控系統的比例壓力和比例流量信號，適時調整各個工況動作所需的馬達轉速（即流量調節），讓泵出的流量和壓力，剛好能滿足系統的需要，而在非動作狀態時，讓馬達停止運行，這樣節能空間就進一步地增大了，故對注塑機進行伺服節能改造能夠帶來良好的節能效果。

　　給注塑機企業的一些建議

　　首先，應該確立外向型發展戰略，大力擴大出口，創造條件使自己的產品進軍國際市場，特別是優勢產品應該加強出口工作力度，提高市場占有率。鼓勵更多的企業到境外設研究所，辦企業，特別是東南亞、中東、非洲、俄羅斯和東歐市場都具有很大的潛力。